有机硅消泡剂配方中是由硅脂，乳化剂，杀菌剂，稳定剂配适量水经工艺生产而成。

       形态按物理分:油状、溶液状、乳液型、固体型。按成分分:硅油类，复合类，硅聚醚类；

1)配方中硅脂主要成分是聚硅氧烷，二氧化硅或其它非油溶性聚合物。

2)配方中载体是对硅脂起支持介质的作用，便于将消泡物质渗入起泡体系。载体可以是烃类油或水或脂肪醇或溶剂等；

3)有机硅消泡剂的主要成分硅脂起泡成分是不相溶，但在消泡剂过程中是必须迅速乳化并能分散进入起泡体系或在起泡体系表面铺展开来，因此消泡剂生产一定要加入乳化剂，帮助消泡剂更快、更多地接触表面，从而提高消泡物质展开效果。常用的乳化剂是非离子表面活性剂类，例:TWEEN，OP类或聚硅表面活性剂类等；

4)配方中杀菌剂是以防止产品在存放过程中被细菌破坏。可以是卡松类等物质；

5)配方中增保持消泡物质在载体中的稳定，使用产品有一定的粘度，例水基增稠剂可以是:羧甲基纤维素；

       有机硅消泡剂的过程是泡沫稳定化的反过程，从机理上看，包括2方面:一是抑制泡沫产生，二是消除已产生的气泡。相应地，有机硅消泡剂就是能改变体系的界面状态，破坏或抑制泡沫的物质。作为好的有机硅消泡剂必须有这几个基本条件:基本不溶于起泡液体，表面张力低于起泡液体，能快速分散于起泡液内。

有机硅消泡剂是行业中的味精，也有人说是科技的催化剂，新型有机硅消泡剂具有更高的表面活性，产品应用面广，抑泡持久，消泡能力强，用量少，无毒，无副作用，稳定性好，贮存长期，运输方便，经济实用。

       热轧是有铝锭铸成厚度为300-500mm厚度的板坯，在再结晶温度以上的轧制，经过加温后在热轧设备上轧制到各种厚度的产品，(后期需精轧)。其次很多材质需求较高的耐腐蚀性，抗疲倦，可塑性强等这都需求热轧。热轧是经过 90%以上热变形的加 工组织，在大塑性变形过程中，内部组织阅历了屡次回复、再结晶，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂痕愈合，使坯料在内部组织的平均化、晶粒的尺寸与外形、点缺陷与线缺陷浓度变化等铸造缺陷方面，均取得显著改善，使铸态组织转变为变形组织，大大进步了金属的加工工艺性能。特别是在深冲性能方面，热轧料有着铸轧料不可比较的优势。

热轧的优势

       热轧开坯可将铸锭的局部缺陷如疏松、缩孔和晶间微裂纹等停止焊合，不会惹起 后续加工内部组织缺陷;带坯的晶粒细密，各项性能均一。热轧铝板外表质量好，同时力学性能以及延展性能较强，氧化效果好。

热轧产品分类

1、热轧厚板：厚度不小于7.0 的铝及铝合金板材，主要种类有热轧板、退火板、淬火或淬火预拉伸板等。热轧厚板在热轧机上通常采用块片法消费，传统工艺流程是：铸锭平均化—铣面—加热—热轧―定尺剪切―矫直。

2、热轧卷：厚度小于7.0的铝及铝合金板带材通常采用热轧卷方式消费，产品主要用作冷轧坯料,也有用作消费片材,现代化消费工艺流程是：铸锭铣面—加热〈均热加热一体化〉―热粗轧—热连乳—打捆称重解析铝板的热轧工艺流程

       热轧是有铝锭铸成厚度为300-500mm厚度的板坯，在再结晶温度以上的轧制，经过加温后在热轧设备上轧制到各种厚度的产品，(后期需精轧)。其次很多材质需求较高的耐腐蚀性，抗疲倦，可塑性强等这都需求热轧。热轧是经过90%以上热变形的加工组织，在大塑性变形过程中，内部组织阅历了屡次回复、再结晶，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂痕愈合，使坯料在内部组织的平均化、晶粒的尺寸与外形、点缺陷与线缺陷浓度变化等铸造缺陷方面，均取得显著改善，使铸态组织转变为变形组织，大大进步了金属的加工工艺性能。特别是在深冲性能方面，热轧料有着铸轧料不可比较的优势。