时常被要求为金属加工装备推荐脱水防锈油。在大多数情况下，现有煤油存在^近的性能问题，或者在制造历程中发生了某些改变，导致其无法使用。新机器，附加条约，接续变更的环境问题，产品取消，可连接发展目标和其余成分都可能共同限制目前煤油的有用性或适用性。

  为了选定^好的煤油，你需要收集一些与选定标准相关的基本信息。为了简单起见，您需要打听您所使用的金属，主要加工操纵，基本机器类型，特定对象，厂家流程和化学限制。

  向所有部分征求意见（质量，生产，保护，安全，包装，处置，采购等），以提前确定所有环节要求。寻求经验丰富的及格金属加工液^的赞助，确定选项并指导您实现选型流程。

  金属

  一些金属比其余金属更难加工。不锈钢，分外合金和非常硬的金属要求切削油具有非常高的性能水平。其余金属，如黄铜和铝，易于使用通用油进行加工。

  在涉及难加工，易加工性的金属时，您需要高度增加切削油，并具有出色的极压（EP）和抗焊接才气。大多数情况下，这些油含有活性硫和氯，以保护模具并确保良好的零件表面光洁度。

  对于黄铜，铝，许多碳钢和低合金钢，含有润滑增加剂，摩擦调节剂和轻度EP /抗焊性能的切削油就足够了。这些油平时用硫化脂肪（无活性）和/或氯化石蜡配制。活性切削油（含活性硫）不使用于黄铜和铝，由于它们会污染或损坏成品部件。为黄铜和铝配制的油平时被称为“不着色”油。

  加工操纵

  简单的加工操纵（车削，成型，钻孔，铣削等）可以以更高的速度进行，并且只需要适度的EP功效即可实现高水平的冷却。较温和的操纵可以在较低粘度和轻度增加液体下进行。

  困难的加工操纵必须以较低的速度运行，并且需要大量的防焊接保护。专为^难操纵而设计的油，如罗纹切削或拉削，平时粘度较高，并加载了EP增加剂，如活性硫和氯。

  基本机器类型

  机器的类型也将决意一些切削油的特性。例如，螺杆机器在润滑油和切削油之间经历了紧张的交叉污染。出于这个缘故，这些机器时常运行在可用于润滑箱，液压体系和切削油槽的两用或三用油中。磨床，枪钻和深孔钻床需要较低粘度的油，以获得较高的冷却速率，良好的切屑和切屑冲洗，通过对象输送和高压使用而不起泡。由于切削液和机器部件（如密封件）之间潜伏的不相容性，数控原始装备制造商可能会对切削油施加限制。无心磨床可能需要比平面磨床更坚硬的液体。在向提供商要求推荐金属加工液时，始终筹办谈论您的厂家装备。

  对象细节

  若使用专用对象，涂层或研磨磨料，请与提供商仔细审核。一些切削油增加剂不能有用地用于特定的涂层，并且错误的研磨油会导致车轮负载和其余问题。若您花费分外的款项用于硬质合金模具，钴涂层或立方氮化硼（CBN）砂轮，选定切削油可以^大限制进步性能和经济回报，这是^故意义的做法。

  厂家历程

  切削油必须符合您的生产要求，而不会导致下游活动出现问题。对于加工使用来说理想的流体可能会导致紧张的清洁，喷漆，包装或处理问题。对下游工艺（包括储存和运输）的审查将确定金属加工液必须满足的环节要求。在选定历程的早期辨认这些需要将避免铺张时间和款项来测试和安装错误的流体。

  化学限制

  选定和测试流体只是为了后来发现它不能在设施中使用，这短长常令人丧气的。每个厂家都有基于废水处理，企业环境政策，员工健康与安全，^终用户要求以及其余环节问题的特定化学限制。在选定金属加工液之前确定这些限制至关紧张。

  即使是对选定标准的扼要调查，也能够证明选定合适切削油所需的彻底性。^好的技巧是团队技巧，参与制造厂和流体提供商的环节人员。平时，环节需要彼此竞争;满足一个违反另一个。出于这个缘故，选定任何历程流体是一种平均行为，需要技术敏锐和合理的业务逻辑。这个历程要求的不单单是电话和^后一分钟的决意。